Sreang Cruach Earraigh Na ceanglais atá ag feidhmíocht sreang cruach an earraigh. Earraigh ar an tionchar, ar chreathadh nó ar úsáid fadtéarmach strus, agus mar sin ceanglais sreang cruach earrach le neart ardthréimeála, teorainn leaisteacha, neart ard tuirse. Sa phróiseas tá gá le hardenacht áirithe sreang cruach earrach, díbhlúdháil éasca, caighdeán an dromchla agus mar sin de. Sreang cruach earrach carbóin is ábhar carbóin WC i raon cruach struchtúrach carbóin de chuid ard-chaighdeán 0.6% -0.9%. Tá sreang cruach earraigh Alloy den chuid is mó le cruach sileacain agus mangainéise, tá a n-ábhar carbóin beagán níos ísle, den chuid is mó trí chur leis an ábhar sileacain Wsi chun feidhmíocht a fheabhsú; i dteannta le sreang earrach Ge, tungstain, cóimhiotail vanadiam. Le blianta beaga anuas, in éineacht le hacmhainní na Síne, agus de réir riachtanais na teicneolaíochta nua le haghaidh dearadh gluaisteán agus tarracóirí, forbraíodh gráid cruach nua amhail bórún, niobium agus moluibdín ar bhonn cruach sileacain-mangainéise chun an tseirbhís seirbhíse a leathnú den earrach agus feabhas a chur ar chaighdeán an earraigh
Riachtanais feidhmíochta:
Earraigh Sreang Cruach Earraigh maidir le tionchar, creathadh nó úsáid fadtéarmach strus, agus mar sin ceanglais sreang cruach earrach le neart ardthréimeála, teorainn leaisteacha, neart ard tuirse. Sa phróiseas, tá cruaiteacht áirithe, dí-chomhdhlúthú éasca, caighdeán maith dromchla agus sreang cruach earrach carbóin eile, atá ina ábhar carbóin de WC, i réimse na cruach struchtúrach carbóin de 0.6% -0.9% ar riachtanais an tsreang sreang earraigh. Tá sreang cruach earraigh Alloy den chuid is mó le cruach sileacain agus mangainéise, tá a n-ábhar carbóin beagán níos ísle, den chuid is mó trí chur leis an ábhar sileacain Wsi chun feidhmíocht a fheabhsú; chomh maith le sreang cruach earrach Ge, tungstain, cóimhiotail vanadium. Le blianta beaga anuas, in éineacht le hacmhainní na Síne, agus de réir riachtanais na teicneolaíochta nua le haghaidh dearadh gluaisteán agus tarracóirí, forbraíodh gráid cruach nua amhail bórún, niobium agus moluibdín ar bhonn cruach sileacain-mangainéise chun an tseirbhís seirbhíse a leathnú den earrach agus feabhas a chur ar chaighdeán an earraigh
Is féidir foirnéis leictreach, foirnéise cothrom nó táirgeadh tiontaire ocsaigine a úsáid le sreang earraigh ghinearálta; dea-chaighdeán nó a bhfuil airíonna speisialta sreang cruach earraigh ar ardchaighdeán, le foirnéis slaig leictreacha nó scagadh foirnéise i bhfolús. Ní mór sreang cruach an earraigh sa charbóin, sa mhangainéis, sa sileacain agus ar eilimintí móra eile de fhorálacha raon caol, a bheith ag smelting a chomhdhéanamh ceimiceach. Tá an t-ábhar sileacain ard nuair nach bhfuil sé furasta éasca le spotaí bán a chruthú nuair a bhíonn na boilgeoga agus na lochtanna eile á ndéanamh, an barra cruach a ghlacfar tar éis an rollta. Dá bhrí sin, ní mór go bhfaighfeadh amhábhar tirim, déan iarracht an gás agus na háireamháin a bhaint as, ach freisin róthéamh a chur ar chruach leáite.
Sreang cruach Earraigh Sreang Cruach Earraigh sa phróiseáil rollta chun aird ar leith a thabhairt ar dhíchíosú agus ar chaighdeán an dromchla. Laghdú mórdhíobhálach dromchla cruach, teorainn tuirse na cruach a laghdú go suntasach. Le haghaidh sreang earrach sileacain ard, mar shampla 70Si3MnA, ba cheart cúram a ghlacadh chun graiféitiú a sheachaint. Dá bhrí sin, níor chóir go mbeadh an teocht le linn na hoibre te ró-íseal (≥ 850 ℃), chun an grafúchán níos éasca a dhéanamh chun an raon teochta (650 ~ 800 ℃) a bheith ró-fhada.
Tar éis an t-earrach a dhéanamh le peening lámhaigh, is féidir le dromchla an earraigh strus comhbhrúiteach iarmharach a dhéanamh chun an chuid den strus oibre ar an gciseal dromchla a fhritháireamh, cosc a chur ar fhoirmiú scoilteanna dromchla, rud a d'fhéadfadh feabhas a chur go mór ar theorainn tuirse an earraigh.
